系统概述

高炉喷煤技术是节焦、增铁、降低成本、改进高效冶炼效果和促进高炉顺行的主要措施，也是当今世界高炉冶炼技术的主要方法。其生产过程就是把原煤（无烟煤、烟煤）以一定的比例混合，由皮带给煤机送入磨煤机研磨，细煤经过烟气烘干，除去其中的水分，同时再经过布袋除尘器过滤，最后送入煤粉仓存储，粉仓中的煤粉经压缩空气（或氮气）加压后输送，通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸的生产工艺。按照生产工艺的先后顺序划分，主要由烟气炉燃烧控制系统、煤粉磨制控制系统、煤粉输送控制系统三部分组成，其目的是在保证系统安全可靠的基础上，向高炉平稳输送合格的煤粉，为炼铁生产提供充足的燃烧热源原料。

系统构成

• 温度、压力、流量、一氧化碳含量、氧含量等在线检测仪表
• 计算机及监控网络系统
• PLC控制系统（可依据不同情况配置成现场总线站、远程总线站等多种网络控制结构）

系统特点

• 上位机监控画面形象逼真，操作快捷简便
• 系统中的温度、流量、压力的控制即可手动调节控制，也可采用PID闭环自动控制，控制精确、方便、灵活
• 完善的报警及报表的存储、查询和打印功能
• 充分考虑系统的实际生产运行情况，有完善的软件和硬件安全保护措施
• 系统中煤粉输送量及氮气用量采用积分算法精确统计，为企业的生产平衡计算提供有力的数据依据

系统功能

• 实现原煤自动配料
• 通过对磨煤机及其外围辅助设备的监控，完成制粉生产
• 通过监控压力、流量、电动阀等设备，平稳动态调节煤粉喷吹量，为高炉提供热源原料
• 监控高、低压配电系统设备

系统应用情况

已在酒泉（集团）钢铁有限公司，攀枝花钢铁有限公司成功投运。

典型配置图