系统概述

以前电厂辅助系统的监控方式是各辅助系统的监控由一套独立的PLC控制系统完成，其上位机和控制系统机柜布置在各辅助车间的控制室内。这种控制方式使得控制系统设备配置重叠，运行人员多，不易管理。在电厂的辅助系统中采用统一的网络控制技术，用先进、成

熟、可靠的技术来实现更新换代是时代发展的必然趋势。

目前，大型火电机组的运行和管理水平不断提高，分散控制系统（DCS）和可编程控制

器（PLC）以其可靠、高效、方便的特点在电厂应用中取得了良好的效果，其极高的可靠性、丰富的控制功能和对运行操作的简化为减员增效提供了诸多方便。

电厂辅助车间网络集中监控系统是采用DCS或PLC、工业控制计算机和系统监控软件集成开发的网络监控系统，实施电厂辅助车间（化水、输煤、除灰）集中控制，为21世纪电厂探索出一条新路。本系统适用于火电厂水网控制系统、煤网控制系统、灰网控制系统及其它辅机设备的程序控制系统，同样也适用于其他行业的车间网络集中监控系统。

系统构成

1．具有性能稳定可靠、抗干扰能力好、环境适应能力强的工业控制计算机及服务器；

2．具有性能稳定可靠、抗干扰能力好、先进的网络交换机；

3．包括主机柜等程控柜和提供电源的电源柜。

系统特点

• 具备DCS系统的绝大多数功能，但系统更安全，可靠性极高，与DCS系统相比造价较低；
• 系统易于扩展，提供多种网络结构，易于与电厂的其它系统连接；
• 基于Windows操作界面，系统界面真正全部汉化，具有中文操作提示和帮助；
• 具有全系统监控和系统自诊断功能；
• 各辅助系统之间能灵活、快速地切换；
• 各内部可进行画面切换：
• 实时动态显示和历史趋势显示；
• 趋势打印和报表打印功能；
• 实时报警、语音报警、弹出式画面报警、报警确认功能iv
• 报警历史记录、打印功能；
• 每步现场操作记录功能(即事件记录功能)；
• 模拟量的棒状图显示、表盘显示和数字量显示；
• 主控室上位机和各辅助系统原来控制室中的上位机操作联锁，并互为备用；
• 可在主控室工控机上对各个系统PLC程序进行在线监控修改；
• 具有多种口令支持，系统安全性和灵活性高；
• 可实现全厂辅助控制系统的联网及集中控制；
• 可与主机DCS系统、SIS(厂级实时信息管理系统)、MIS(管理信息系统)系统联网；
• 对改造机组可在不影响运行的条件下,增加少量投资即可实现控制系统的联网，提高系统自动化集控水平；
• 可实现最大限度的减员增效；
• 减少备品备件种类及数量，从而减少资金浪费；
• 对新建机组可减少资金投入,减少培训投入等。

主要功能

• 可实现电厂水、煤、灰网等全厂辅助控制系统的联网及集中监控和管理，减少全厂辅机系统控制值班点，实现最大限度的减员增效；
• 水、煤、灰网等系统分别由各自独立的DCS/PLC站完成数据处理和程序控制，然后通过数据通讯网络集中到主控室操作员站实现全系统的监控；
• 控制点合并后，在煤、灰系统等现场无固定人员值班而又重要的区域设有工业电视系统进行辅助监视，减少巡检工作量。
• 辅网主干网络采用光纤环网，TCP/IP通讯协议；
• 上位机采用分布式数据库，各子系统下位机独立控制，真正实现“控制分层分散、数据集中管理”；
• 系统内设网关服务器与接口服务器，可与电厂上级管理系统及下层控制系统进行联网通讯。

应用情况

平凉电厂、京海电厂等

典型配置