系统概述

输煤自动化系统采用先进的计算机、网络、PLC、现场总线等技术，以PLC为控制核心、上位机为人机接口，既可以配置成简单的PLC+LCD输煤程控系统（可实现上煤和配煤的自动化），也可以配置成复杂的辅控“煤”网（除可实现上煤和配煤的自动化外，还可以实现卸船机系统、斗轮机系统、翻车机系统、输煤工业电视监控系统、含煤废水处理系统、燃油泵房控制系统联网控制）。      

系统构成

SMN3000型系列电厂输煤控制系统遵循“控制分层分散、数据集中管理”的设计原则。控制系统共分三层：

· 现场I/O层——由现场皮带保护仪表、就地操作箱等组成

· 控制层——由PLC远程站及程控柜组成

· 监控层——由CRT或LCD操作员站、工程师站组成

输煤控制系统的技术特点

• 采用先进、实用、可靠的技术（PLC、计算机、网络、现场总线等技术）。PLC双机热备、双缆冗余
• 系统的安全可靠性

软件：开放式系统结构，组态式监控软件包

硬件：双层隔离：模块与继电器隔离，继电器与现场隔离：操作保护：就地、集中手动、采用安全性、稳定性较高的运行平台；完善的系统自诊功能；实现完成事故处理。自动，互相闭锁；双电源热备供电，互为备用，在线自动切换；通讯电缆双路冗余，自动检测，在线实时切换。

3、友好的界面

• 运行在WINDOWS平台下，可长期、稳定、安全、可靠的运行
• 实时生成事故运行记录，实时或追忆打印或查询
• 可进行必要的系统试验（如模拟运行及系统自检等）
• 可进行辅助设备的解锁或联锁设置及主设备的检修设置
• 系统组态灵活方便，可方便地进行系统的扩容（既可通过继电器结点等硬件进行联系，也可通过无线通讯或配置RI/O站、现场总线等多种方式）
• 可与工业电视系统互相配合，实现事故的自动跟踪与报警
• 在线或离线帮助，监控画面直观形象、动画逼真，操作简单、易学
• 灵活方便的流程选择：灵活可靠的配煤程序，检修仓、犁、头仓、尾仓等任意设定与选择；煤源设备任意启停（减少了系统公用部分设备频繁启动，提高设备寿命及降低维护费用）；辅机设备与皮带传感器的解锁运行；大设备（不允许频繁启停的设备）联启不联停
• 面向用户的管理报表
• 智能化运行调整（给煤量与皮带负荷的闭环控制，可根据皮带负荷灵活调整上煤量）
• 完善的故障或事故处理：方便灵活的事故再启；超载事故处理
• 运煤系统科学化管理：分炉分仓计量；自动统计所需生产数据，可送至上一级MIS系统；查询与打印（班报表、事故记录、超载记录）

4、现场设计施工

• 具有输煤控制系统专业的设计力量
• 经验丰富的专业施工队伍

系统功能

• 能实现自动、联锁手动、解锁手动、就地控制等操作方式的无扰切换
• 灵活方便的流程选择
• 能实现被控设备按程序要求自动启停
• 能实现被控设备事故的处理：方便灵活的事故再启、超载事故处理、大设备（不允许频繁启停的设备）联启不联停、紧急停机操作、实现事故报警打印
• 能实现煤仓间自动配煤：顺序配煤、低煤位优先配煤、高煤位与检修仓自动越过、满煤位自动延时停机，余煤均匀撒入各仓
• 完善和管理功能：分炉分仓计量、工艺参数（电流、料位、加仓量）显示

输煤程控系统的特殊功能

• 给煤耗量与皮带负荷的自动平衡（闭环控制系统）
• 辅助设备的解联锁设置
• 混煤（多煤源取煤与切换），可提高燃煤的燃烧值

主要技术数据

1．信息传输速度：10/100M Ethernet；

2．状态量刷新周期：开关量≤15ms，模拟量≤640ms。

应用情况

本系统已分别在玉门电厂、常熟电厂、连城电厂、甘谷电厂、张掖电厂、平凉电厂、崇信电厂等40多家大型火力发电厂投运。

仪表成套

本公司还成套输煤控制系统中各种性能优良、业绩良好的进口或国产配套皮带保护装置。

系统配置